金剛石複合片鑽頭在業內占有重要地位

　　金剛石複合片鑽頭在業內占有重要地位

　　金剛石複合片鑽頭是以金剛石複合片為刃口的鑽頭。它屬於集成鑽頭，在中國又稱PDC鑽頭。

　　金剛石複合芯片鑽頭占有重要地位，具有三個特點:

　　非常好的耐磨性:由於特殊的焊接工藝，金剛石複合片在切割岩石時不會損失大麵積，切割時間長。它的磨耗比是金剛石鑽頭的十倍以上。

　　良好的直徑保護性能:金剛石複合切屑鑽頭的剛體不同於金剛石鑽頭的剛體，是直接從岩層中產生的。剛體內外焊接有碳化物直徑保護條，有效減少剛體的損耗，保持孔底直徑。

　　抗衝擊性能好:金剛石複合片鑽頭可在高速、高壓、高水流條件下進行鑽進。實驗證明，亚洲国产高清在线观看视频的金剛石複合片鑽頭在1000轉以上的前提下仍然可以保證金剛石複合片的完整性，並且不存在跳片。這就彌補了金剛石鑽頭在高速下容易失去輪胎的普遍問題。

　　金剛石壓實鑽頭是一種特殊焊接金剛石壓實，以胎體和製作而成，具有連續力高、使用壽命長等特點，在煤礦開采、地質勘探中發揮著越來越重要的作用，但是如何焊接金剛石壓實鑽頭，今天就為大家揭曉!

　　由於金剛石複合鑽頭的重要組成部分PDC的加熱溫度有限(一般不超過760℃~800℃)，金剛石複合鑽頭的焊接一般采用銀基釺料，采用感應釺焊或火焰釺焊。焊縫強度取決於連接材料的結構和狀態、釺焊工藝以及PDC和基體。

　　焊接前結合麵設計:包括金剛石複合鑽頭支撐體結合麵粗糙度、幾何角、形狀和位置公差的確定，PCD葉片結合角的確定。基本的思路是在保證焊接強度的條件下實現單麵焊接，使焊接應力小。幾何尺寸檢查:裝配間隙0.10~0.15mm，中間間隙不大於周圍間隙。表麵皮膚油汙清除:噴砂後用水清洗，焊接前用丙酮清洗。

　　金剛石鑽頭廠家的金剛石複合鑽頭焊接後，應及時清除釺焊劑過量及表麵積垢。通常采用噴砂和熱水浸泡。